高硼硅防火玻璃平弯钢化炉

索奥斯高硼硅防火玻璃平弯钢化炉能够钢化高硼硅4.0单片防火玻璃及单片高应力防火玻璃，其中6mm单片高应力防火玻璃的应力值≥160~180MPa，确保了产品的高强度和卓越的耐火性能。
该高硼硅玻璃钢化炉采用了新一代超高压节能风机，不仅提高了冷却的效率，还实现了节能减排的目标。还搭载了全新的【Simba】防火系列炉体结构和急冷风栅结构，确保了加热和冷却过程中的温度均匀性和稳定性，为生产高品质防火玻璃奠定了坚实基础。
设备的最大设计宽度可达3米，满足了超大版面的防火玻璃生产需求。先进的CNC加工方法能够精确控制玻璃的弯曲精度，实现精准成型。简便的电脑调弧结构进一步简化了操作流程，大幅缩减了调整时间，提高了生产效率和灵活性。 独特的压辊结构设计，有效减少了弧线两端的直边长度，使得成品线条更加流畅，外观更加美观。 此外，该高硼硅玻璃钢化炉还具备使用弯风栅生产平钢化玻璃的功能，进一步扩展了钢化炉的应用范围。索奥斯高硼硅防火玻璃平弯钢化炉，以其全面的技术优势和出色的性能表现，是成为保障生命与财产安全的可靠选择。

玻璃钢化炉核心部件

➤ 上下片台

索奥斯钢化炉的上下片台采用定制钢结构框架，保证了玻璃输送中的稳定与耐用。系统使用特制胶辊与绳辊组合，辊面经特殊耐磨处理，有助于保护玻璃表面不易划伤。智能控制系统可精准调节输送速度、步进和进炉间隔，高灵敏度检测装置实时监测玻璃位置，确保与钢化炉协调运行。该系统稳定可靠，适合玻璃深加工自动化生产线。

➤ 加热系统

加热炉体是索奥斯钢化炉的核心部件，采用上下分体结构，内部填充高性能保温材料，有助于减少热量散失，节约能耗。两端耐热气动炉门密封良好，确保玻璃在稳定温度下加热。耐高温陶瓷辊道适应钢化工艺高温环境，保障输送平稳。加热元件以开放式点阵均匀排布，上下炉体同步加热，温度更均匀、效率更高，维护也更为简便。上炉体内衬选用耐腐蚀材料，延长使用寿命。保温层经六面抛光处理，提升保温效果，炉外温度较低。上炉体配备电动升降机构，便于检修，有助于保持生产连续。

➤ 冷却系统

索奥斯钢化炉冷却段采用铝合金型材与钢板冷铆接工艺，避免焊接热变形，确保风栅吹风面平整，为均匀冷却提供良好基础。系统搭载专利风嘴和微斑结构，能够形成连续、均匀的冷却风带，改善玻璃表面温度一致性。该设计在提升冷却效率的同时，也有助于减少风斑等缺陷，保障钢化玻璃的光学表现和强度。

➤ 电气控制系统

索奥斯钢化炉电气系统采用台湾研华高精度工控机，配合专用I/O模块，构成控制核心。温度采集精度为±2℃，支持实时监测与故障诊断，便于快速恢复，提高维护效率。传动部分使用全数字变频驱动，加热炉与风栅传动配备圆皮带结构，运行平稳、噪声低，减少对玻璃品质的干扰。系统具备工艺参数记忆功能，可存储和调用玻璃厚度、尺寸与类型等数据，避免重复设置，提升生产效率。PLC系统预留标准通信接口，便于接入更高级别的自动化系统，支持智能制造升级。

➤对流系统

索奥斯钢化炉强制对流系统采用上下炉体结构，加强热传递效率。系统通过空压机驱动高压气流，将发热区域热量传导至玻璃表面，并结合螺旋真空发射技术，提高热能利用率。在处理在线LOW-E玻璃时，该对流系统能够与辐射加热协同工作，形成复合加热模式，在保证钢化质量的同时，降低能源消耗。

➤ 无人值守自动升温功能

索奥斯钢化炉无人值守自动升温功能有助于实现生产流程的自动连贯。每日工作结束后，设备自动进入待机，炉温按每小时15℃缓降，避免急冷损伤设备，辊道持续低速运转，防止通道阻塞。在设定开工时间前30分钟，系统自动开始升温，迅速达到工艺温度，人员到岗后即可投入生产，减少了传统预热等待时间，实现从待机到生产的无缝切换。