通用型玻璃平弯钢化炉
平钢最小型号：4000mm×1000mm
平钢最大型号：6000mm×3000mm
弯钢最小型号：弧长700mm×1000mm
弯钢最大型号：弧长3000mm×6000mm
平钢加工厚度：2.85~19mm
弯钢加工厚度：3.2mm~19mm
加工玻璃品类：镀膜玻璃、透明浮法玻璃、本体着色浮法玻璃
详情
通用型玻璃平弯钢化炉
索奥斯通用型玻璃平弯钢化炉具备钢化离线Low-E玻璃的能力，确保了成品在节能性能上的优异表现。
该玻璃平弯钢化炉采用先进的CNC加工技术，能够精确控制玻璃的弯曲精度，实现精准成型。简便的电脑调弧结构进一步简化了操作流程，大幅缩减了调整时间，提高了生产效率和灵活性。
独特的压辊结构设计，有效减少了弧线两端的直边长度，使得成品线条更加流畅，外观更加美观。此外，玻璃平弯钢化炉还具备使用弯风栅生产平钢化玻璃的功能，拓宽了钢化炉的应用场景。
玻璃钢化炉核心部件
➤ 上下片台
上下片台是索奥斯玻璃钢化炉的核心配套部件，两者结构相近，都是以定制钢结构框架为基础，能保证玻璃传输时承重稳当。传输辊组由胶辊和绳辊组成，表面用的是高质量包胶，可避免划伤玻璃表面。传动控制方面，上下片台能和玻璃钢化炉的控制系统匹配，步进时长、输送速度、进炉间隔都能调，而且装有灵敏的玻璃检测装置，能提供信号反馈。
➤ 加热系统
加热炉体是玻璃钢化炉的核心加热部件，采用上下分体设计，炉体内部填充高性能保温材料，能减少热量损耗。炉体两端装有耐热气动炉门，和炉体密封配合，可保障炉内温度控制稳定；炉内输送玻璃靠的是耐高温陶瓷辊，能适应钢化加工的高温环境。加热系统采用开放式点阵布局，上下炉体都均匀分布加热元件，和传统辐射板加热相比，能让炉内温度更均匀、加热效率更高，而且方便维护元件。炉体上部内衬板用的是耐腐蚀性强的材料，能延长设备使用寿命。保温层经过科学排列和六面抛光处理，蓄热性能好，既提高了热利用效率，又能让炉体外部保持较低温度。炉体支持开合，上炉体可通过电动螺旋升降装置灵活升起，满足设备检修等操作需求。
➤ A型对流系统
索奥斯玻璃钢化炉的强制对流系统，装在炉体上下部，能给加热环节提供有力支持。系统依靠空气压缩机提供高压气流，把发热丝周围的热量高效传递到玻璃表面；要是加工在线 LOW-E 玻璃，这个系统会和辐射加热配合工作，形成合适的加热方案。和同类系统比，索奥斯这个核心配置在保证钢化效果的同时，节能效果更好，生产效率也更高，为玻璃钢化炉稳定高效运行提供了支持。
➤ 冷却系统
索奥斯玻璃钢化炉的钢化冷却段，在结构上有特别的设计。它的铝合金型材和钢板采用冷态铆接，不会像热焊接那样容易出现变形，能切实保证风栅吹风面整体平整。冷却段装有获得国家专利的风嘴及微斑结构，可形成连续的冷却风带，让玻璃冷却更均匀，既提升了冷却效果，又能减少风斑。
➤通过段
索奥斯通过段用于加工 6mm 厚度以下的薄板玻璃，还结合了独创的电能调控技术，在钢化薄板玻璃时，能灵活调配加热系统和钢化系统的电能。生产厚板玻璃时，不用开启通过段的大风机，即便用容量较小的变压器，玻璃钢化生产线也能安全高效运行，从而减少能耗，能为钢化段节省大约 60% 的电耗。
➤ 电气控制系统
索奥斯玻璃钢化炉的电气控制系统，能存下、记住玻璃加工的各类参数，比如玻璃的厚度、大小、颜色、类型，还有不同浮法玻璃的参数等。要生产新规格或新类型的玻璃时，只需输入对应的工艺参数，系统就会把这些数据记下来。下次再生产同一种玻璃，直接调出存储的数据，玻璃钢化炉就会自动照着这些参数运行，既方便又高效。
➤ 无人值守自动升温功能
索奥斯玻璃钢化炉配有无人值守自动升温系统，可实现生产流程的智能管理。每天作业结束后，设备会自动切换到待机模式，此时炉体温度以 15°C / 小时的速度自然降温，辊筒保持持续运转。次日开工前，系统会启动预设的升温程序，自动把炉温回升到工艺设定值，整个升温过程大约 30 分钟。操作人员到岗时，玻璃钢化炉已经完成预热准备，可直接启动生产流程，能提高设备开机效率。
