索奥斯双室智能型玻璃钢化炉——众利合展项目案例

       随着建筑行业对高端幕墙玻璃的需求持续攀升，索奥斯针对性发力，为众利合展玻璃量身打造了一条双室智能型玻璃钢化炉。这款设备凭借出色的性能、广泛的适用性与先进的技术配置，成为众利合展生产高端幕墙玻璃的核心助力，为其在高端市场的突破提供了可靠保障。

       在加工规格上，该玻璃钢化炉展现出极强的灵活性。其最大装载面积可达 5000mmx2800mm，轻松应对常规大型幕墙玻璃的生产；而双室联通功能更能实现 12000mmx2800mm 的超大尺寸加工（8mm 厚度起步），这一优势对于追求整体化视觉效果的高端建筑项目而言，无疑是关键竞争力。同时，它也兼顾小尺寸需求，可加工最小 300mmx300mm 的玻璃，无论是大型建筑的整体幕墙，还是小型装饰的局部玻璃，都能精准适配。厚度加工范围同样广泛，4.8~19mm 的覆盖区间，既能满足追求轻盈通透的薄型幕墙需求，也能支撑侧重坚固耐用的厚型玻璃生产，全方位匹配不同建筑场景对幕墙性能的多样化要求。

       而在玻璃种类加工上，该玻璃钢化炉的兼容性进一步凸显优势。它可精准钢化可钢化镀膜玻璃、透明浮法玻璃、压延玻璃、本体着色浮法玻璃，以及单银、双银、三银 LOW-E 玻璃等多种品类。

       支撑起强大加工能力的，是设备搭载的多项核心技术。搭载的风栅独立升降功能便是亮点，它能根据玻璃的厚度与尺寸，精准调节风栅与玻璃的间距。不同厚度的玻璃对冷却强度需求各异，通过高度调整，每一寸玻璃都能获得均匀且适度的冷却风，这不仅大幅提升了不同厚度玻璃的钢化质量，更有效提高了成品率，为稳定生产提供了基础保障。

       双室双对流技术则为玻璃加热环节注入了高效与精准。两个炉室各自形成独立且高效的对流循环系统，让炉内温度分布更均匀稳定。当玻璃进入炉体后，热辐射能快速且全面地加热玻璃表面与内部，从根源上避免局部温差导致的变形问题。这对于12000mmx2800mm的大面积幕墙玻璃而言尤为重要，可确保其平整度。同时，双对流设计还加快了加热速度，显著缩短生产周期，实现了高效节能的生产效率。

       MES 连线与智能工艺匹配技术的融入，则让生产管理迈入智能化时代。通过 MES 系统与设备的实时连线，生产数据如加工进度、设备运行参数等可被实时采集，操作人员能据此精准掌握生产状况，实现高效调度。

而智能工艺匹配技术更能根据加工玻璃的种类、尺寸、厚度等信息，自动匹配最优工艺参数，无需人工反复调试。这不仅减少了人工操作误差，更确保了每批玻璃质量的稳定一致。

       该设备还搭载了物联网系统，可实现智能故障处理与工单管理，及时应对设备问题并高效处理生产工单；能进行动态工单展示与实时跟踪，让生产进度一目了然；借助大数据与 AI 驱动生产优化，持续提升生产效能。

       凭借强大的双室对流能力、灵活的尺寸及厚度加工范围、多样的玻璃种类适配性，以及先进的技术配置，索奥斯为众利合展定制的这款双室智能型玻璃钢化炉，已然成为高端幕墙玻璃生产的不二之选。它不仅助力众利合展在生产效率与产品品质上实现高效与稳定，更推动其在高端幕墙玻璃领域稳步迈向新高度，为市场持续输出更多美观、安全且高质的钢化玻璃。