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强制对流平板玻璃钢化机
索奥斯强制对流玻璃平板钢化机支持离线钢化Low-E玻璃，确保成品优越的节能性能，满足市场对高品质钢化玻璃的需求。
该款玻璃钢化机稳定可靠的运行特性，使其在大批量生产中始终保持高品质的产出，为用户提供了坚实的生产保障，助力企业实现更高品质的钢化玻璃生产和可持续发展。
可加工玻璃种类
技术特性
采用上下炉体强制对流设计，通过高压气流将热能精准传递至玻璃表面，辅以螺旋真空排放技术，优化热量利用率，特别适合在线LOW-E玻璃钢化，兼顾强度与节能。
创新的开放式矩阵加热布局，加热元件均匀分布于上下腔体，提供卓越的温度均匀性和更快的加热速度，并便于维护和更换，提升设备长期运行的稳定性。
集成智能参数记忆功能，自动存储玻璃厚度、尺寸、颜色等关键参数。一键调用历史数据，简化操作流程，显著提升重复批次生产效率和产品一致性。
设备具备智能待机与自动回温功能。下班后自动进入待机模式，缓慢降温；生产前自动预热，无需等待，保障连续生产，降低能耗并延长设备寿命。
玻璃钢化炉核心部件
➤ 装卸台
索奥斯钢化炉装卸台采用定制设计的钢框架结构，在整个玻璃处理过程中提供强大的承重性能。输送系统集成了创新的橡胶和绳索滚轮组合，并采用耐用的耐磨橡胶涂层，最大限度地降低了表面磨损风险，同时保持了最佳的抗压性和低摩擦特性。该模块与钢化机控制系统无缝同步，可精确调整步进间隔、传送速度和进料间隔，以适应各种玻璃规格。系统集成灵敏的玻璃检测传感器，通过实时信号反馈确保物料平稳过渡，显著提高生产线自动化程度和运行效率。
➤ 供暖系统
索奥斯钢化炉集成先进的热工程技术，提供精准的玻璃钢化解决方案。其核心加热模块采用上下腔分离设计，内衬高性能隔热材料，有效减少热损失。腔体两端均采用耐热气动门密封，确保气密性，从而实现稳定的温度调节。 该设备采用耐高温陶瓷滚轮输送玻璃板，经精心设计，可承受钢化过程中的长时间高温。其创新的加热系统采用开放式矩阵布局，加热元件均匀分布于上下腔体。这种配置优于传统的辐射板加热，因为它具有更高的温度均匀性、更快的加热速度以及更便捷的维护通道。 该腔室采用耐腐蚀内衬和科学分层隔热结构，并采用六面抛光工艺，实现了卓越的保温性能。这种设计在优化能源效率的同时，还能保持安全的外部温度。为了增强可维护性，上部腔室采用电动螺旋升降机构，可实现全高检修，方便彻底检查设备并快速排除故障。
➤ 平板冷却系统
索奥斯钢化炉以其创新的平板冷却系统设计而出类拔萃。框架结构采用冷铆技术将铝型材和钢板连接在一起，避免了热焊接带来的变形风险，并确保了整个空气网格的精确平整度。该系统配备获得国家专利的微喷射喷嘴和集群孔径阵列，可产生持续的高性能冷却气流。这种专利配置可实现均匀的玻璃冷却，增强传热效率，同时最大限度地减少流动模式，为优质钢化玻璃生产树立了可靠的冷却标杆。
➤ 电气控制系统
索奥斯钢化炉的电控系统集成了智能参数记忆技术，能够专业地捕捉关键的加工规格，包括玻璃厚度、尺寸、颜色分类以及适用于各种浮法玻璃的专用参数。生产新的玻璃配置时，操作员只需输入相关的工艺标准，系统即可自动存档这些参数。对于重复生产相同规格的玻璃，技术人员可以即时检索存储的配置文件以激活预定义的操作协议。这种智能内存架构简化了工作流程的重新激活，消除了冗余的参数配置，并将标准化批次的生产能力提高了 23-35%。
➤ 对流系统
作为索奥斯钢化炉的关键工艺部件，强制对流系统采用上下炉体结构，可在加热过程中实现高效的热传递。由空气压缩机驱动的高压气流将热能从加热元件精准地引导至玻璃表面，并辅以螺旋真空排放技术，以优化热量利用率。在处理在线LOW-E玻璃时，该系统在保持钢化强度的同时，最大限度地减少了能量损失。与同类解决方案相比，Southtech的核心模块展现出卓越的能源效率，显著降低了功耗，同时提高了生产效率，实现了不折不扣的钢化质量。
➤ 无人值守自动加热功能
索奥斯钢化炉的无人自动回热功能优化了生产的连续性。完成日常操作后，设备进入待机模式，以每小时15°C的速度自然散热，同时保持低速滚筒输送机的持续运行，确保玻璃通道的持续可用性。系统会在预定生产时间前30分钟自动启动回热过程，实现从待机状态到所需工艺规范的精确温度恢复。这种智能时序控制消除了准备停机时间和直接能源消耗，为连续的玻璃钢化操作提供可靠的支持。
