连续型玻璃平钢化炉
加工玻璃品类：镀膜玻璃、透明浮法玻璃、本体着色浮法玻璃、单银、双银、三银LOW-E、超白压延、满版面油墨玻璃、 丝印边框玻璃
- 16000mm x 600mm
- 60000mm x 2400mm
- 300mm x 100mm
- 2.0mm~12mm
详情
连续型玻璃平钢化炉
索奥斯连续型玻璃平钢化炉，凭借其先进的设计理念和卓越的技术优势，为现代玻璃加工行业带来了前所未有的高效与便捷。该连续型玻璃钢化炉采用多梯度加热室设计，能够显著缩短加热周期，同时确保钢化玻璃拥有卓越的光学特性，使其在透光率和视觉清晰度上表现优异。
独特的温度场阶梯式分布技术，实现了从低温到高温的渐进式加热，有效减少了玻璃在进炉时由于温差引起的不良反应，极大提升了产品的合格率。快速风栅开合系统的引入，使得该连续型玻璃钢化炉在面对风栅内部突发状况时能够迅速响应并处理，保障了生产的连续性和安全性。考虑到玻璃在加热过程中可能发生的变形情况，生产线特别设计了不等间距排布方案，确保玻璃在加热和冷却阶段均能得到均匀处理，从而保持其完美的几何形状。索奥斯连续型玻璃平钢化生产线，以其精湛工艺和高效性能，为各类高品质钢化玻璃制品的生产提供了强有力的保障。
可加工玻璃种类
产品特性
采用多梯度加热室设计能有效缩短加热周期，确保钢化玻璃的超高光学特性。
可根据玻璃加工不同阶段需求，灵活调整传输速率，保障加工流程适配性。
根据玻璃受热变形情况，针对性设计不等间距排布结构，契合玻璃加工过程中的形态变化需求。
当风栅内出现紧急问题时，能实现快速开启与闭合操作，提升应急处理效率。
温度场呈现阶梯式分布由低温到高温，可减少玻璃因进炉时因温差造成的不良反应，保障玻璃加工稳定性。
通过风帘装置预先吹风形成“防回风帘”，在炉体和风栅交接处形成一道肉眼不见的空气墙，既防止了冷风倒灌进加热炉内，扰乱温度场，也确保玻璃上下表面冷却的同步性，提升玻璃品质。
玻璃钢化炉核心部件
➤ 上下片台
上下片台是索奥斯玻璃钢化炉核心配套组件，结构设计统一，均用定制钢结构框架打造，保障玻璃传输承重稳固。传输辊组为胶辊与绳辊组合，辊体表面裹高质量包胶，可防玻璃划伤。传动控制上，能与索奥斯玻璃钢化炉控制系统精准匹配，步进时长、输送速度、进炉间隔可灵活调整，还配灵敏玻璃检测装置，实时反馈传输信号，保障生产顺畅。
➤ 加热系统
加热系统是索奥斯玻璃钢化炉高效加热核心部件，炉体为上下分体设计，内部填高性能绝缘材料，将热量损耗降至最低。炉体两端装耐热气动炉门，与密封结构紧密贴合，保证炉内温控稳定；炉内靠耐高温陶瓷辊输送玻璃，适配高温作业环境。加热系统用开放式点阵布局，上下炉体均匀分布加热元件，对比传统辐射板加热，能明显提升炉内温度均匀度与加热速度，还方便后期维护。炉体上部内衬板选耐腐专用材料，延长设备使用寿命；保温层经科学排序与六面抛光，蓄热好、热效率高，且炉体外部低温，杜绝高温隐患。此外，炉体可开合，上炉体通过电动螺旋升降装置灵活抬起，便于设备检修。
➤ 冷却系统
索奥斯玻璃钢化炉钢化冷却段结构设计独特，铝合金型材与钢板用冷态铆接，彻底避免热加工焊接导致的部件变形，保障风栅吹风面平整。冷却段装索奥斯自主研发的专利风嘴与微斑结构，能形成连续冷却风带，让玻璃冷却受热均匀，既提升冷却效果，又大幅减少风斑，保障成品质量。
➤ 通过段
索奥斯玻璃钢化炉通过段专为厚度6mm以下薄板玻璃加工设计，结合独创电能调控技术，钢化薄板时可灵活调整加热、钢化系统电耗。生产厚板玻璃时，无需开通过段大风机，即便配小容量变压器，也能保障生产线安全高效运转，据统计可帮钢化段省约60%电耗。
➤ 电气控制系统
索奥斯玻璃钢化炉电气控制系统有实用的参数存储与记忆功能，可完整保存玻璃加工关键参数，包括厚度、尺寸、颜色、类型及不同浮法玻璃特定参数。生产新规格/类型玻璃时，操作人员输入工艺参数即可自动记录；下次生产同一种玻璃，调出存储参数，设备就能按预设自动生产，操作便捷、效率高。
➤ 无人值守自动升温功能
为实现生产智能管控，索奥斯玻璃钢化炉专配无人值守自动升温系统。每日生产结束后，设备自动切至待机模式，此时炉体每小时自然降温15°C，辊筒保持运转，防温度骤降损坏部件。次日开工前，系统自动启动预设升温程序，30分钟左右将炉温回升至工艺设定值。操作人员到岗时，设备已完成预热，可直接生产，提升开机效率、减少等待时间。
