连续型家电玻璃平钢化炉

类别:镀膜玻璃、透明浮法玻璃、有色玻璃、全丝印玻璃、丝印边框玻璃。

  • 16000mm x 600mm
  • 30000mm x 1300mm
  • 300mm x 100mm
  • 2.0mm-6mm

详情

连续型家电玻璃平钢化炉

连续型家电玻璃平钢化生产线

索奥斯连续型家电玻璃平钢化炉,搭载了高端的技术工艺和智能化系统,为家电行业提供了高效、稳定的玻璃加工解决方案。该连续型玻璃钢化炉采用了多梯度加热室设计,通过优化加热流程,不仅显著缩短了加热周期,还确保了钢化玻璃拥有超高的光学特性,满足了客户对家电钢化玻璃的高标准要求。
独特的温度呈阶梯式分布技术,实现了从低温到高温渐进升温,有效减少了玻璃在进炉瞬间由于温差引起的各种不良反应,确保了每一片玻璃的品质稳定。快速风栅开合系统则能够在遇到风栅内的紧急情况时迅速响应,保障了生产线的连续运转和安全性。 针对玻璃在加热过程中可能发生的变形情况,连续型玻璃钢化炉特别设计了不等间距排布方案,使得玻璃在整个加工过程中都能获得均匀的加热和冷却。

此外,生产线提供了两种生产模式,以适应不同尺寸和品质要求的家电玻璃生产:
①多段生产模式:专为小尺寸家电玻璃设计,采用双片台结构便于人工排片,连续炉模式与单向传动结构共同作用,确保了高品质家电玻璃的稳定产出。
②普通生产模式:适用于大版面家电玻璃的高品质生产,同样采用单向传动的连续模式,最小玻璃间隙可缩小至150mm,不仅保障了玻璃生产的高品质,还最大化了生产效率。
索奥斯连续型家电玻璃平钢化炉,以其先进的技术和卓越的性能,成为了家电钢化玻璃行业中不可或缺的重要一环。

玻璃钢化炉核心部件

连续炉

上下片台

上下片台是索奥斯玻璃钢化炉的核心配套组件,采用统一的定制钢结构框架,保障玻璃传输时的承重稳固性。其传输辊组为胶辊与绳辊组合设计,辊体表面包裹高质量包胶层,既能防止玻璃划伤,又能适应不同厚度玻璃的柔性传输需求。传动控制系统能与索奥斯主控制系统精准匹配,可灵活调整步进时长、输送速度及进炉间隔;搭配灵敏的玻璃检测装置,实时反馈玻璃位置信号,为后续加热、钢化环节提供稳定的输入支持,保障生产顺畅。

连续型玻璃钢化炉

加热系统

索奥斯玻璃钢化炉的加热系统采用上下分体式炉体设计,内部填充高性能绝缘材料,最大限度降低热量损耗;炉体两端装有耐热气动炉门,闭合时与密封结构紧密贴合,配合温控传感器精准维持高温环境。炉内通过耐高温陶瓷辊输送玻璃,适配高温作业需求。加热元件采用开放式点阵布局,上下炉体均匀分布,对比传统辐射板加热,温度均匀性和加热速度显著提升,且模块化设计便于后期维护。此外,炉体上部内衬选用耐腐蚀专用材料,保温层经科学排序与六面抛光,蓄热好、热效率高,炉体外部保持低温无高温隐患;上炉体通过电动螺旋升降装置可灵活抬起,方便设备检修。

家电玻璃

冷却系统

索奥斯玻璃钢化炉冷却段采用独特的冷态铆接工艺——铝合金型材与钢板通过冷铆钉连接固定,彻底避免热焊接导致的部件变形,保障风栅吹风面平整。其核心是索奥斯自主研发的专利风嘴与微斑结构:风嘴形成连续冷却风带,微斑结构优化气流分布,两者协同使玻璃冷却受热均匀,既提升冷却效果,又大幅减少风斑缺陷,保障成品质量。

连续炉

通过段

针对厚度6mm以下薄板玻璃(如手机屏、家电面板基材)的特殊需求,索奥斯玻璃钢化炉增设专用“通过段”。传统钢化炉加工薄板时需全程开启大功率风机与加热系统,导致电耗高、效率低;而索奥斯通过段创新应用独创电能调控技术——钢化薄板时灵活调整加热、钢化系统电耗;生产厚板时无需开启大风机,即便配小容量变压器也能保障生产线高效运转。据统计,使用通过段加工6mm以下薄板可省约60%电耗。

连续型玻璃钢化炉

电气控制系统

索奥斯玻璃钢化炉的电气控制系统具备实用的参数存储与记忆功能,可完整保存玻璃加工关键参数(厚度、尺寸、颜色、类型及不同浮法玻璃特性参数)。生产新规格玻璃时,操作人员输入工艺参数即可自动记录;下次生产同类型玻璃时,调出存储参数,设备按预设自动运行,操作便捷、效率高。

家电玻璃

无人值守自动升温功能

为实现“即到即产”的智能化生产,索奥斯玻璃钢化炉配备无人值守自动升温系统。每日生产结束后,设备自动切至待机模式:炉体每小时自然降温15°C(避免急冷损坏部件),辊筒保持运转防表面微裂纹。次日开工前,系统自动启动预设升温程序,约30分钟将炉温回升至工艺设定值。操作人员到岗时设备已完成预热,可直接生产,提升开机效率、减少等待时间。

相关产品