智能型涡旋对流玻璃平弯钢化炉
平钢最小型号：4000mm×1000mm
平钢最大型号：6000mm×3000mm
弯钢最小型号：弧长700mm×1000mm
弯钢最大型号：弧长3000mm×6000mm
平钢加工厚度：2.85~19mm
平钢可加工最小尺寸：300mm×100mm
弯钢加工厚度：3.2mm~19mm
弯钢可加工最小尺寸：弧长400×400mm
加工玻璃品类：镀膜玻璃、透明浮法玻璃、本体着色浮法玻璃、单银、双银、三银LOW-E
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智能型涡旋对流玻璃平弯钢化炉
索奥斯智能型涡旋对流玻璃平弯钢化炉的炉体采用涡旋对流结构，不仅优化了加热过程中的温度均匀性，还提升了冷却效率，确保了每一片玻璃都能达到最佳的钢化效果，并具备钢化离线Low-E玻璃的能力，确保了成品在节能性能上的优异表现。
该玻璃平弯钢化炉采用先进的CNC加工技术，能够精确控制玻璃的弯曲精度，实现精准成型。简便的电脑调弧结构进一步简化了操作流程，大幅缩减了调整时间，提高了生产效率和灵活性。 独特的压辊结构设计，有效减少了弧线两端的直边长度，使得成品线条更加流畅，外观更加美观。 此外，该玻璃平弯钢化炉还具备使用弯风栅生产平钢化玻璃的功能，拓宽了生产线的应用场景。
玻璃钢化炉核心部件
➤ 上下片台
索奥斯钢化炉的上下片台在稳定性和操作性方面表现均衡。模块化钢结构框架确保了足够的承重能力，使玻璃在传输过程中保持平稳。传输系统使用了经过特殊包胶处理的胶辊与绳辊组合，既保障了输送流畅，也有助于避免玻璃表面划伤。智能控制系统可灵活调整输送速度等参数，配合高灵敏度检测装置，有助于提高生产效率，同时降低玻璃破损。
➤ 加热系统
索奥斯钢化炉加热系统采用上下分体结构，炉内衬有优质保温材料，并配备耐高温密封炉门，有助于保持炉温稳定。开放式加热布局提高了温度均匀性和加热速度。设备使用耐高温陶瓷辊，内衬经防腐蚀处理，增强了部件耐用性。上炉体支持电动升降，便于后续维护，从多方面支持设备持续稳定运行。
➤ V-TECH对流系统
索奥斯钢化炉运用涡旋对流技术，通过定制涡旋风机在炉内形成螺旋热气流，使玻璃受热更加均匀。系统可提升加热效率约25%，将炉温波动控制在±3℃范围内，尤其适用于Low-E玻璃等温度敏感材料。在实际使用中，不仅提升了产品质量，相比传统设备还可实现15%-20%的节能，减少电费支出。这种设计兼顾了品质与能效，有助于绿色生产。
➤ 冷却系统
索奥斯钢化炉冷却系统采用冷铆接工艺，以铝合金与钢板组合结构替代焊接，避免了热变形，保证风栅表面平整。系统配有专利风嘴和微斑技术，结合智能风压控制，可形成均匀稳定的冷却气流。实际应用表明，该系统在提高冷却效率约30%的同时，减少了风斑等瑕疵，改善了成品玻璃的光学表现和强度，提升了整体质量和生产效率。
➤ 电气控制系统
索奥斯钢化炉智能控制系统大幅简化了玻璃加工流程。系统可自动存储不同玻璃的加工参数，包括厚度、尺寸与颜色等。首次加工新规格玻璃时，只需设置一次参数，系统即自动保存。再次生产同款产品时，一键调用即可，省去重复设置，操作更加便捷。这项功能在保障产品一致性的同时，也支持快速切换生产任务，提高了工作效率与生产灵活性。
➤ 无人值守自动升温功能
索奥斯钢化炉智能温控系统优化了生产管理流程。下班后设备自动进入待机状态，炉体以每小时15℃的安全速率缓慢降温，输送辊筒同时保持低速运转，有助于保护设备。在次日开工前30分钟，系统自动预热，迅速恢复至工作温度。人员到岗后可直接开始生产，省去了传统设备约1小时的预热等待。该系统在延长设备寿命的同时，也提高了生产效率，使整体运行更加顺畅。
