智能型涡旋对流玻璃弯钢化炉
加工玻璃品类：镀膜玻璃、透明浮法玻璃 、本体着色浮法玻璃、单银、双银、三银LOW-E
- 弧形 700mm x 1000mm
- 弧形 3000mm x 6000mm
- 弧形 400mm x 400mm
- 3.2mm~19mm
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索奥斯智能型V-TECH对流玻璃弯钢化炉
索奥斯智能型智能型涡旋对流玻璃弯钢化炉的炉体采用涡旋对流结构，不仅优化了加热过程中的温度均匀性，还提升了冷却效率，确保了每一片玻璃都能达到最佳的钢化效果，并具备钢化离线Low-E玻璃的能力，确保了成品在节能性能上的优异表现。
该玻璃弯钢化炉采用先进的CNC加工技术，能够精确控制玻璃的弯曲精度，实现精准成型。简便的电脑调弧结构进一步简化了操作流程，大幅缩减了调整时间，提高了生产效率和灵活性。 独特的压辊结构设计，有效减少了弧线两端的直边长度，使得成品线条更加流畅，外观更加美观。 此外，玻璃弯钢化炉还具备使用弯风栅生产平钢化玻璃的功能，拓宽了生产线的应用场景。
技术特性
配备专属的热回收装置，充分利用每一单位热量，提高热量利用效率。
采用贯通式精细导流设计，提升集风效果，确保对流压力均匀分布，提高换热效率。
选用低能耗的涡旋风机，并采用速修化设计，使得日常维护保养既快速又便捷，进一步降低了运营成本。
搭配开放式点阵加热系统，开启热辐射与对流换热相结合的超级加热模式，实现LOW-E玻璃的高效生产需求。
玻璃钢化炉核心部件
➤ 上下片台
索奥斯钢化炉的上下片台，在稳定性和操作性上兼顾得很到位。模块化钢结构框架，从根本上确保承重达标，玻璃传输时能始终保持平稳可靠的状态。传输系统采用特殊包胶工艺处理的胶辊与绳辊搭配结构，既保证了输送的流畅性，又能有效防止玻璃表面出现划伤。智能控制系统支持对输送速度等参数灵活调整，再配上高灵敏度检测装置，不仅提升了生产效率，还降低了玻璃破损率。
➤ 加热系统
索奥斯钢化炉的加热设计采用上下分体式布局，炉体内部嵌入优质保温材料，还配备耐高温密封炉门，有效维持炉内温度稳定；另外，创新的开放式加热布局，不仅让温度分布更均匀，还加快了加热速度。同时，设备搭载耐高温陶瓷辊，内衬做了防腐蚀处理，进一步提升部件耐用性；而且上炉体支持电动升降，后续维护起来特别方便，从各个方面保障设备高效稳定运行。
➤ V-TECH对流系统
索奥斯钢化炉采用创新涡旋对流技术，借助定制化涡旋风机在炉内形成螺旋状热气流，让玻璃受热更均匀。这套系统可将加热效率提升 25 个百分点，炉温波动能控制在 ±3℃以内，尤其适合加工 Low-E 玻璃这类对温度敏感的产品。实际生产中，它不光提高了产品质量，相比传统设备还能实现 15%-20% 的节能效果，每个月能节省不少电费。这种既升品质又降能耗的设计，让生产既高效又环保。
➤ 冷却系统
索奥斯钢化炉的冷却系统，采用独特的冷铆接工艺，以铝合金与钢板的组合结构替代传统焊接工艺。这种设计从根源上杜绝了热变形问题，确保风栅表面保持平整。系统还配置了专利风嘴，加上自主研发的微斑技术，再配合智能风压控制，能形成均匀且稳定的冷却气流。实际应用显示，这套系统不仅让冷却效率提升 30%，还大幅减少风斑瑕疵，成品玻璃的光学性能和强度都更突出，生产质量与效率双双提升。
➤ 电气控制系统
索奥斯钢化炉搭载智能控制系统，大幅简化玻璃加工的整体流程。系统能自动存储各类玻璃的加工参数，像厚度、尺寸、颜色等关键数据都能留存。使用时，首次加工新规格玻璃时，只需输入一次参数，系统就会自动保存；再次加工同款产品，一键就能调取历史参数，不用重复设置，省了不少麻烦。这项智能记忆功能，不仅保证同规格产品品质一致，还能快速切换不同规格的生产任务，工作效率明显提高，生产安排也更灵活高效。
➤ 无人值守自动升温功能
索奥斯钢化炉的智能温控系统，让生产管理变得轻松高效。下班后，设备会自动切换至待机状态，炉体以每小时 15℃的安全速率缓慢降温，同时输送辊筒保持低速运转，有效避免设备因骤冷受损。第二天开工前，系统会提前 30 分钟自动预热，快速将炉温恢复到工作所需状态。这样一来，操作人员到岗后可立即投入生产，不用像传统设备那样等待约 1 小时预热。这套智能系统不仅能保护设备、延长使用寿命，更关键的是大幅提升了生产效率，让整个生产流程更顺畅。
