强制对流型玻璃弯钢化炉
加工玻璃品类：镀膜玻璃、透明浮法玻璃、本体着色浮法玻璃、单银LOW-E玻璃
- 弧形 700mm x 1000mm
- 弧形 6000mm x 3000mm
- 弧形 400mm x 400mm
- 3.2mm~19mm
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强制对流型玻璃弯钢化炉
索奥斯强制对流型玻璃弯钢化炉具备钢化离线Low-E玻璃的能力，确保了成品在节能性能上的优异表现。 该玻璃弯钢化炉采用先进的CNC加工技术，能够精确控制玻璃的弯曲精度，实现精准成型。
简便的电脑调弧结构进一步简化了操作流程，大幅缩减了调整时间，提高了生产效率和灵活性。 独特的压辊结构设计，有效减少了弧线两端的直边长度，使得成品线条更加流畅，外观更加美观。 此外，玻璃弯钢化炉还具备使用弯风栅生产平钢化玻璃的功能，拓宽了生产线的应用场景。
玻璃钢化炉核心部件
➤装卸台
索奥斯钢化炉的装卸台以定制钢框架为基础，全程提供强承重支撑；输送系统创新搭配橡胶与绳索滚轮，且滚轮覆有耐磨涂层，既能大幅降低玻璃表面磨损，又兼具出色抗压性与低摩擦表现。该模块可与钢化机控制系统无缝协同，精准调节步进间隔、传送速度及进料间隔，适配不同规格玻璃；再加上灵敏的玻璃检测传感器实时反馈，确保物料平稳输送，显著提升生产线自动化水平与运行效率。
➤ 供暖系统
索奥斯钢化炉的供暖系统集成先进热工程技术，核心加热模块采用上下腔分离设计，内衬高性能隔热材料并搭配耐热气动门密封，有效减少热损失、稳定炉温。设备用耐高温陶瓷滚轮输送玻璃，可耐受钢化过程中的长时间高温；创新开放式矩阵加热布局，加热元件均匀分布，相较传统辐射板加热，温度更均匀、升温更快且维护更便捷。腔室还采用耐腐蚀内衬、科学分层隔热及六面抛光工艺，兼顾高保温性与能源效率，外部温度安全可控；上部腔室的电动螺旋升降机构，支持全高检修，方便设备检查与故障快速排除。
➤冷却系统
索奥斯钢化炉的冷却系统框架通过冷铆技术连接铝型材与钢板，彻底规避热焊接变形问题，保障空气网格精确平整。系统配备国家专利微喷射喷嘴与集群孔径阵列，能产生持续的高性能冷却气流，实现玻璃均匀冷却、提升传热效率，同时减少气流紊乱，为优质钢化玻璃生产筑牢冷却保障。
➤ 电气控制系统
索奥斯钢化炉的电控系统自带智能参数记忆功能，可精准记录玻璃厚度、尺寸、颜色及浮法玻璃专用参数等关键加工数据。新规格玻璃生产时，操作员输入工艺标准后系统自动存档；重复生产同款产品，一键调取历史配置即可激活预定义流程，省去冗余参数设置，还能将标准化批次生产能力提升 23-35%。
➤ 对流系统
作为索奥斯钢化炉关键工艺部件，强制对流系统采用上下炉体结构，加热时热传递效率高。空气压缩机驱动的高压气流，可将加热元件热能精准导向玻璃表面，配合螺旋真空排放技术优化热量利用。处理在线 LOW-E 玻璃时，既能保证钢化强度，又能最大限度减少能耗；与同类方案相比，该模块能源效率更优，可显著降低功耗、提升生产效率，且钢化质量不打折扣。
➤ 无人值守自动加热功能
索奥斯钢化炉的无人自动回热功能优化生产连续性，日常操作结束后，设备自动进入待机模式，炉体以 15℃/ 小时的安全速率降温，同时低速滚筒输送机持续运转，确保玻璃通道可用。系统会在预定生产前 30 分钟自动预热，精准将炉温恢复至工艺要求，省去传统设备约 1 小时的预热等待，减少准备停机时间与能源消耗，大幅提升早班生产效率。
