连续型建筑玻璃平钢化炉
加工玻璃品类：镀膜玻璃、透明浮法玻璃、本体着色浮法玻璃、单银、双银、三银LOW-E
- 16000mm x 1500mm
- 60000mm x 2400mm
- 350mm x 350mm
- 3.5mm-12mm
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连续型建筑玻璃平钢化炉
索奥斯连续型建筑玻璃平钢化炉采用了多梯度加热室设计，显著缩短了加热周期，同时确保了钢化玻璃拥有超高光学特性。独特的温度呈现阶梯式分布技术，从低温到高温渐进升温，有效减少了玻璃进炉时因温差过大而导致的不良反应，保证了每一片玻璃的完美品质。
此外，快速风栅开合系统的引入使得生产线在面对风栅内的突发状况时能够迅速响应并解决问题，进一步保障了生产的连续性和稳定性。根据玻璃在加热过程中实际变形情况精心设计的不等间距排布方案，则确保了玻璃在受热均匀的同时，也保证了钢化的弯曲度。
玻璃钢化炉核心部件
➤ 上下片台
上下片台是索奥斯玻璃钢化炉的核心配套组件，主要负责玻璃进出炉的传输工作。它的结构设计统一，全部用定制钢结构框架打造，能保障玻璃传输时的承重稳固，不会因框架变形影响传输精度。传输辊组采用胶辊与绳辊组合的形式，辊体表面裹着高质量包胶，可直接防止玻璃在传输中被划伤。在传动控制上，它能精准匹配索奥斯玻璃钢化炉的控制系统，步进时长、输送速度、进炉间隔都能灵活调整，还配有灵敏的玻璃检测装置，能实时反馈传输信号，确保玻璃顺利进入下一加工环节，为后续加热做好准备。
➤ 加热系统
索奥斯玻璃钢化炉的加热系统是高效加热核心部件。炉体采用上下分体设计，内部填充高性能绝缘材料，将热量损耗降至最低；两端装有耐热气动炉门，配合密封结构保障炉内温控稳定，炉内靠耐高温陶瓷辊输送玻璃，适配高温环境，避免辊体高温损坏。
该系统采用开放式点阵布局，上下炉体均匀分布加热元件，相较传统辐射板加热，可显著提升炉内温度均匀度与加热速度，且后期维护更便捷。炉体上部内衬板选用耐腐蚀专用材料以延长寿命，保温层经科学排序与六面抛光，蓄热好、热效率高，还能维持炉体外部低温，杜绝高温隐患；此外炉体可开合，上炉体通过电动螺旋升降装置灵活抬起，方便检修，确保加热后玻璃达冷却所需温度。
➤ 冷却系统
索奥斯玻璃钢化炉的冷却系统是保障钢化玻璃成品质量的关键部件。索奥斯玻璃钢化炉的钢化冷却段结构设计很独特，铝合金型材与钢板用冷态铆接的方式连接，能彻底避免热加工焊接导致的部件变形，进而保障风栅吹风面平整。冷却段还装有索奥斯自主研发的专利风嘴与微斑结构，能形成连续的冷却风带，让玻璃冷却时受热均匀，既提升了冷却效果，又大幅减少风斑，确保玻璃成品质量达标。冷却完成后，玻璃会进入通过段进行后续处理。
➤ 通过段
通过段是索奥斯玻璃钢化炉专门针对厚度 6mm 以下薄板玻璃加工设计的部件。它结合了索奥斯独创的电能调控技术，在钢化薄板玻璃时，可灵活调整加热、钢化系统的电耗，避免能源浪费。如果生产厚板玻璃，通过段不需要开大风风机，即便搭配小容量变压器，也能保障整条生产线安全高效运转。据统计，这个设计能帮钢化段节省约 60% 的电耗，既降低了生产成本，又能保持生产线工况稳定，为电气控制系统的操作提供良好条件。
➤ 电气控制系统
索奥斯玻璃钢化炉的电气控制系统有实用的参数存储与记忆功能，能完整保存玻璃加工的关键参数，包括玻璃的厚度、尺寸、颜色、类型，以及不同浮法玻璃的特定参数。生产新规格或新类型玻璃时，操作人员只需输入一次工艺参数，系统就会自动记录；下次再生产同一种玻璃，调出存储的参数，设备就能按预设自动生产，操作便捷且效率高，也为后续无人值守自动升温功能提供了精准的参数基础。
➤ 无人值守自动升温功能
为实现生产智能管控，索奥斯玻璃钢化炉专门配备了无人值守自动升温系统，它的运行依赖电气控制系统存储的工艺参数。每日生产结束后，设备会自动切换到待机模式，此时炉体每小时自然降温 15℃，辊筒保持运转，防止温度骤降损坏部件；次日开工前，系统会自动启动预设的升温程序，大约 30 分钟就能将炉温回升至工艺设定值。等操作人员到岗时，设备已完成预热，可直接生产，既提升了开机效率，又减少了等待时间，与前面的核心部件形成配合，确保索奥斯玻璃钢化炉全程稳定运行。
