Low-E玻璃的加热特性与均匀加热处理方法

玻璃进入加热炉后，在炉内前后往复摆动。玻璃的上下两个表面同时开始受热。热量的传递有传导、对流、辐射三种方式。在钢化炉的加热过程中，玻璃的上表面始终以辐射为主，下表面因陶瓷辊道与玻璃直接接触，传热是传导热为主。

钢化玻璃的关键是使玻璃上下两个表面均匀受热、均匀冷却，冷却时通过上下两个风栅对玻璃进行吹风，通过调整风箱闸板的位置控制送风量，使玻璃不产生弯曲。普通玻璃上下两面容易受热均匀，而Low-E玻璃的一个表面上镀有一层特殊的膜，这层膜具有高的红外线反射率，Low-E玻璃进入炉内（此时膜面一般朝上放置，以防止和陶瓷辊道摩擦受损）加热时，这层膜会将上表面辐射的热大部分反射回去，因此造成受热困难，而下表面是传导加热影响不大，这使得玻璃表面受热不均，温度相差过大，上下两层的膨胀量不同，玻璃会向温度低的上表面翘曲，这样当玻璃在陶瓷辊道上运行时，玻璃会呈锅状运动，造成玻璃受热更加不均，同时玻璃下表面还产生辊道印。严重的情况下，由温差引起的热应力超出玻璃自身抗拉强度时玻璃在钢化炉内就会炸裂。

如何使Low-E玻璃上下表面受热均匀呢？

简单的方法就是将炉体上部温度提高，但Low-E玻璃膜层的耐热能力是有限的，它有一个耐高温上限，如果加热温度超过了这一上限，膜层就会受到破坏产生脱膜（表面有红褐色的焦糊斑）现象。显然靠单纯提高炉体上部的加热温度是不可行的。

    为了使Low-E玻璃能够均匀受热，有的钢化炉增加了一个特殊的装置，钢化炉上方加特殊风嘴，通过特殊风嘴打入压缩空气，起到强制对流的作用，在膜面形成一个循环的热对流，补充膜受热不足问题。使得钢化后的玻璃弯曲上翘现象时显好转。对于一般的钢化炉可以增加热平衡的风量，并调整风栅的风量平衡，增大上表面压力以减少弯曲上翘现象。

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