玻璃平弯钢化炉的构成及原理

玻璃平弯钢化炉主要由上片台、加热炉、弯风栅、平风栅、下片台五大部分组成；外加风机、集风箱和风管、电气控制系统以及电脑终端等辅助设施。钢化玻璃的主要生产流程是原片玻璃从上片台进去玻璃钢化炉，经加热炉体加热到适合钢化的温度，再进入冷却平风栅进行急冷钢化、吹风冷却后进入下片台；如果是做弯钢玻璃，则进入弯风栅弯曲变弧后急冷钢化、吹风冷却后进入下片台，即可从下片台取片。整个过程全部由电脑自动控制完成，无需人工操控。

1. 上片台功能：

主要由传动辊（绳辊）、O形带、传动轴、传动电机构成。玻璃通过上片台辊道的输送进入加热炉。生产玻璃时，玻璃需要平放在辊道上，由电机带动辊道将玻璃向前输送，上片台靠近前炉门一端装有一组光电开关，当玻璃传送到此位置时，开关被感应，辊子停止转动，玻璃处于等待进炉状态。

2. 加热炉体功能：

加热炉体采用坚固的刚性钢材焊接而成，结构牢固可靠。该炉体分为上下两部分，上半部配备螺旋升降装置，便于维修和清理工作时升起。炉体内部使用了最新的保温材料，并应用国际先进的锚固技术来固定耐火纤维，这种设计既能利用其低强度和柔软性的特点，又能有效减缓热量从高温区向低温区的传递，减少热量散失，确保加热炉能够迅速达到所需的钢化温度，并维持稳定的高温环境，从而提升能源效率并降低运营成本。

炉体内设有陶瓷辊道，用于承载和传输玻璃，使其在炉内进行往复加热。此外，炉体的上部分还配备了低功率、高寿命的加热元件，这些元件由螺旋状发热丝装配在陶瓷管上，配合压缩空气通过特殊设计的对流管喷出，以实现均匀加热效果（带对流）。当玻璃进入加热炉体内时，前炉门打开，上片段与炉内辊道同步运行，将玻璃平稳送入；随后炉门关闭，玻璃在设定的有效范围内随炉内辊道往复移动，接受均匀加热。完成加热后，后炉门开启，玻璃被输送到冷却平风栅进行后续处理。

3. 平风栅功能：

平风栅分为两个主要部分：淬冷段（高压区）和冷却段（低压区），每部分都包含上风栅和下风栅。风栅的高度可以通过自动或手动进行调整，索奥斯玻璃钢化炉搭载的风栅高度自动调节功能，可根据玻璃种类自动匹配工艺参数，自动调整风栅高度，已达到最优的冷却吹风效果。在调整淬冷段或冷却段的上风栅时，上下风栅会同步开合。为了便于生产操作，淬冷段和冷却段的下风栅可以单独进行微调。

当处理厚度为5mm及以下的玻璃时，会在淬冷段使用大风机进行吹风，此时玻璃以较慢的速度通过淬冷段完成钢化过程，之后再进入冷却段由小风机进行冷却。而对于厚度超过6mm的玻璃，则直接快速进入冷却段进行急冷和冷却，无需启动淬冷段的大风机，整个冷却过程都在冷却段内完成。

上下风栅均由多个分风箱并联组成，这样的设计有助于热气流的有效扩散。在风栅中间设有输送辊道，为了确保玻璃能够均匀冷却，在吹风过程中，玻璃会在辊道的带动下往复运动。

4. 弯风栅功能：

弯风栅包括可变弧形的风栅、上压辊传动辊道以及上下风排组件。在生产弯钢玻璃时，玻璃加热后被送入弯风栅区域，此时风栅开始根据预设的曲率进行变形。玻璃依靠自身的重量，并随着输送辊道和风栅的弯曲而自然弯曲；对于需要更深弯的玻璃，则会启用上压辊来辅助玻璃成型。

在整个成型过程中，玻璃会在输送辊道的带动下往复摆动，确保其均匀地贴合于风栅的形状，从而实现精确的弯曲成型。随后，通过风排对玻璃进行吹风冷却，风排分为上下两部分，各自与集风箱相连，而集风箱又通过风管与风机相接，以提供必要的冷却气流。完成钢化处理后，玻璃将自动传输至下片台。

5. 下片台功能：

下片台的设计原理与上片台相同，它同样采用了一个辊道式台架结构。在台架的末端安装有光电开关，当玻璃移动至该位置时，光电开关能够感应到玻璃的存在并触发信号，使辊道停止转动。此时，工作人员可以安全地进行人工下片操作。

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