高硼硅防火玻璃平钢化炉
加工玻璃品类：镀膜玻璃、透明浮法玻璃、本体着色浮法玻璃、高硼硅4.0、高应力玻璃
- 5000mm x 2000mm
- 12000mm x 2600mm
- 300mm x 300mm
- 3.3~19mm（浮法白玻）、5~10mm （高硼硅4.0、高应力）
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高硼硅防火玻璃平钢化炉
索奥斯高硼硅防火玻璃平钢化炉能够钢化高硼硅4.0单片防火玻璃及单片高应力防火玻璃，其中6mm单片高应力防火玻璃的应力值≥160~180MPa，确保了产品的高强度和卓越的耐火性能。 该防火玻璃钢化炉采用了新一代超高压节能风机，不仅提高了冷却的效率，还实现了节能减排的目标。
另外，该防火玻璃钢化炉搭载了全新的【Simba】防火系列炉体结构和急冷风栅结构，确保了加热和冷却过程中的温度均匀性和稳定性，为生产高品质防火玻璃奠定了坚实基础。 钢化炉的最大设计宽度可达3米，满足了超大版面的防火玻璃生产需求。 索奥斯高硼硅防火玻璃平钢化生产线以其全面的技术优势和出色的性能表现，是成为保障生命与财产安全的可靠选择。
玻璃钢化炉核心部件
➤ 上下片台
索奥斯钢化炉上下片台采用专业定制钢结构框架设计，确保在玻璃传输过程中的稳定性和耐久性。系统配备特制胶辊与绳辊组合，表面经过特殊耐磨处理，有效保护玻璃表面光洁度。通过智能控制系统实现输送速度、步进时间和进炉间隔的精准调节，内置高灵敏度检测装置实时监控玻璃位置，确保与玻璃钢化炉完美配合。该系统运行稳定可靠，是玻璃深加工自动化生产线的理想选择。
➤ 加热系统
加热炉体作为索奥斯玻璃钢化炉的核心加热部件，采用上下分体式结构设计，炉内填充高性能绝缘材料，极大减少热量散失，降低能耗。炉体两端的耐热气动炉门与炉体紧密配合，确保玻璃在精准的温度环境中加热。玻璃在炉内的输送由耐高温陶瓷辊承担，其结构设计兼容钢化工艺的高温环境，保障运行稳定性。加热系统采用开放式点阵布局，加热元件均匀分布于上下炉体。相比传统辐射板加热，它提升了炉内温度均匀性和加热效率，且维护方便，减少了维护成本与停机时间。炉体上部内衬板采用耐腐蚀材质，延长设备使用寿命，节省更换成本。保温层经科学排序和六面抛光处理，蓄热能力强，提高热利用率，还让炉体外部保持低温。人性化的电动螺旋升降机构，让上炉体能够轻松升起，为快速检修提供便利，最大限度保障生产连续性。
➤ 冷却系统
索奥斯钢化炉的钢化冷却段采用创新结构设计，其铝合金型材与钢板通过冷态铆接工艺连接，规避了传统焊接工艺易引发的热变形问题，确保风栅吹风面始终平整，为均匀冷却提供基础保障。该段配备国家专利风嘴及微斑结构，能够形成连续无间断的冷却风带，显著提升玻璃表面温度均衡性。这一设计不仅增强了冷却效率，还有效抑制风斑缺陷的产生，从细节上保障钢化玻璃的光学性能与强度一致性。
➤ 电气控制系统
索奥斯钢化炉电气控制系统以台湾研华高精度工控机为核心，搭配专用I/O模块，构建稳定控制中枢。温度采集精度达±2℃，支持实时监测与智能诊断，快速定位故障并辅助恢复，提升维护效率。传动系统采用全数字化变频驱动，加热炉与风栅传动均配备圆皮带结构，保障运行平稳、低噪音，减少振动对玻璃质量的影响。系统集成智能参数记忆功能，可自动存储并调用玻璃厚度、尺寸、类型等工艺数据，省去重复设置步骤，显著提升生产效率。作为玻璃钢化炉的核心模块，PLC系统预留了标准化通信接口，为工厂自动化升级提供灵活对接空间，助力玻璃钢化炉融入智能制造生态。
➤对流系统
索奥斯玻璃钢化炉的强制对流系统通过上下炉体布局，为加热环节注入高效热能传递动力。系统由空气压缩机驱动高压气流，将发热丝区域热量精准传导至玻璃表面；创新采用螺旋真空发射技术，进一步提升热能利用效率。在加工在线LOW-E玻璃时，该系统可与辐射加热协同作业，形成科学匹配的复合加热方案，既保障玻璃钢化强度，又减少能量损耗。
➤ 无人值守自动升温功能
索奥斯钢化炉的无人值守自动升温功能，提升了生产流程的连贯性和效率。每天工作结束后，设备切换到待机模式时，炉膛温度会慢慢下降，每小时稳定降低15℃，避免温度骤变影响设备；同时辊道保持低速运转，防止传输通道出现堵塞，始终保持畅通。等到第二天预定开工时间快到的时候，控制系统会自动启动升温程序，不用人工操作，仅需30分钟就能把炉温准确调到生产所需的标准，让整个生产流程从待机到开工实现无缝衔接，全程不用人工干预就能顺畅切换。
