详情
双室型玻璃平钢化炉
索奥斯双室型玻璃平钢化炉，以其高效与稳定的双重优势。该玻璃钢化炉通过优化设计，实现了生产效率的大幅提升，确保了大批量订单的快速交付。双室结构的设计，使得加热与冷却工序能够无缝衔接，最大限度地缩短了加工周期，提高了产能。
同时，玻璃钢化炉的稳定性也得到了充分保障，能够长时间保持高效运作而不影响产品质量。索奥斯双室型玻璃平钢化炉，凭借其卓越的性能和可靠的表现，为客户提供了一站式的高效解决方案，助力企业在竞争激烈的市场环境中脱颖而出。
可加工玻璃种类
产品特性
采用双加热室设计，能够有效缩短生产周期，将产能提升至最高水平，同时提高风机利用率，实现高效节能的目标。
第一加热室为低温区，第二加热室为高温区，确保玻璃按照科学的加热温度曲线进行处理，减少进炉后玻璃的不良反应，提升玻璃表面质量。
冷却段采用双风栅结构，特别针对厚板玻璃的高速生产需求，通过增设冷却二区，确保厚板玻璃的卸片温度降至可操作范围，提高生产效率与成品质量。
玻璃钢化炉核心部件
➤ 上下片台
上下片台作为玻璃钢化炉的关键配套模块，采用定制化钢结构框架设计，为玻璃传输提供稳定支撑。其辊道系统由胶辊与绳辊组合构成，辊面覆盖高耐磨包胶层，有效避免划痕，同时降低摩擦系数并增强抗压能力。在控制协同方面，上下片台与玻璃钢化炉主控系统无缝适配，支持步进时间、输送速率及进炉间隔的灵活调节，搭配高灵敏度检测装置实时反馈玻璃位置信号，满足多种玻璃规格的生产需求。
➤ 加热系统
索奥斯钢化炉的加热炉体作为玻璃钢化炉的重要组件，采用上下分体式结构设计，内部填充高密度绝热材料，有效减少热能流失，提升整体能源利用率。炉体两端配备耐高温气动炉门，与主体密封贴合，确保炉内温度场稳定可控。玻璃在炉内输送由耐高温陶瓷辊承载，适配钢化所需的高温环境，保障运行可靠性。加热系统采用开放式点阵布局，上下炉体均布热源，相较传统辐射板结构，改善了温度分布与加快加热速度，同时便于发热元件的日常维护。
➤ 冷却系统
索奥斯钢化炉的钢化冷却段采用创新结构设计，其铝合金型材与钢板通过冷态铆接工艺连接，规避了传统焊接工艺易引发的热变形问题，确保风栅吹风面始终平整，为均匀冷却提供基础保障。该段配备国家专利风嘴及微斑结构，能够形成连续无间断的冷却风带，显著提升玻璃表面温度均衡性。这一设计不仅增强了冷却效率，还有效抑制风斑缺陷的产生，从细节上保障钢化玻璃的光学性能与强度一致性。
➤ 电气控制系统
索奥斯钢化炉的电气控制系统以台湾研华高精度工控计算机为核心，结合专用I/O控制模块，构建稳定可靠的控制中枢。系统温度采集精度达±2℃，数据实时显示直观，为工艺控制提供精准依据。内置智能诊断功能可快速识别异常并辅助恢复，有效缩短故障处理时间，提升设备维护效率。传动系统采用全数字化变频驱动方案，通过中央控制系统实现各单元协同运行。
➤ 无人值守自动升温功能
索奥斯钢化炉的无人值守智能预热系统，极大提升了生产流程的连贯性与效率。每当结束当日作业转入待机状态时，炉膛温度会以每小时15℃的梯度自然缓降，辊道保持低速恒定运转，持续保障玻璃传输通道畅通无阻。待次日预设开工时刻临近，智能化控制系统便自动激活升温程序，仅需30分钟即可将炉温精准提升至工艺所需标准，实现全流程自动化无缝衔接。
索奥斯是中国领先的玻璃钢化炉制造商，凭借300多项专利技术和经验丰富的研发团队，专注于为客户提供个性化解决方案。我们深知不同行业对钢化玻璃的需求各异——无论是建筑幕墙、家居装饰、家电制造，还是光伏和防火领域，每类客户对设备性能、规格和产能都有独特要求。为此，索奥斯通过精准的技术适配，确保每台钢化炉都能完美匹配客户的实际生产需求。
索奥斯始终将产品质量和交付时效作为核心服务准则。在标准订单情况下，我们承诺90天内完成交付，确保客户能够按计划推进生产。针对客户的定制化需求，我们会根据具体工艺要求调整生产周期。虽然定制产品的交付时间可能有所延长，但我们的生产团队将通过优化流程、调配资源等方式全力缩短工期。在保证产品品质的前提下，帮助客户更快投入市场运营，赢得竞争优势。
索奥斯玻璃钢化解决方案
索奥斯凭借扎实的制造经验和持续的技术创新，致力于为全球客户提供优质的玻璃钢化炉设备和完善的配套服务。我们不仅提供产品，更帮助客户实现生产线的升级优化，助力企业提升市场竞争力。
每一台索奥斯钢化炉都代表着我们对品质的承诺。如果您需要了解产品详情或获取专业建议，欢迎随时通过页面右侧的WhatsApp联系我们的客户经理，也可以直接在右下角留言。我们的专业团队将及时为您提供详细解答和定制化服务方案。
